原標(biāo)題：綠能環(huán)宇公司實(shí)施動力電池包生產(chǎn)線智能化改造提升項目——退役電池高效“上崗”

綠能環(huán)宇公司員工拆解退役動力電池

德州新聞網(wǎng)訊（記者張志寧 通訊員馬俊良）裝車、運(yùn)送、上線……5月19日，山東綠能環(huán)宇低碳科技有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，一組組汽車退役動力電池包由自動搬運(yùn)小車轉(zhuǎn)運(yùn)送上拆解線。隨后，機(jī)械手臂揮舞擺動，將電池包拆解為模組、電芯，再送至下一個生產(chǎn)工序。

這是企業(yè)智能化改造后的生產(chǎn)場景。綠能環(huán)宇是一家專業(yè)從事動力電池拆解梯次利用、再利用的科技型中小企業(yè)，是山東省首家入選動力電池拆解“白名單”企業(yè)。2024年回收拆解動力電池1萬余臺套，營業(yè)收入超2億元。企業(yè)負(fù)責(zé)人劉曉軍介紹，隨著市場份額不斷擴(kuò)大，提升產(chǎn)能迫在眉睫。由于行業(yè)特殊性，減少人為失誤、精準(zhǔn)識別產(chǎn)品、提升生產(chǎn)效能是技改提升的關(guān)鍵因素。

如何讓生產(chǎn)安全、精準(zhǔn)、高效，突破發(fā)展瓶頸從而打造新質(zhì)生產(chǎn)力？慶云縣科工局技改科科長董少偉介紹，慶云縣把技改作為重要抓手，堅持以國家標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)實(shí)融合、綠色技術(shù)為引領(lǐng)，滾動實(shí)施“百項技改、百企提升”工程，引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行智改數(shù)轉(zhuǎn)和設(shè)備更新，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。為此，綠能環(huán)宇搶抓機(jī)遇，投資3700余萬元，實(shí)施年拆解循環(huán)再利用5萬套動力電池包生產(chǎn)線智能化改造提升項目，重點(diǎn)提升生產(chǎn)自動化水平和精準(zhǔn)數(shù)據(jù)分析。

設(shè)備上新，產(chǎn)能上升。該項目陸續(xù)購置了激光雕刻機(jī)、機(jī)械臂、AGV小車等設(shè)備80臺套，淘汰落后產(chǎn)能。同時，更新電池包自動拆解線、自動組裝線等。借助現(xiàn)代化設(shè)備，不僅讓公司生產(chǎn)效能提升了50%以上，產(chǎn)品的精準(zhǔn)率和安全性也得以大幅優(yōu)化。

劉曉軍介紹,拆解后的電芯，檢測后按照衰減程度，重新組合后應(yīng)用到不同場景，如儲能穩(wěn)定在95%以上的蓄電池，通過加載BMS電池效率管理系統(tǒng)及自主安全防御機(jī)制，實(shí)現(xiàn)電池跟蹤使用。加之大數(shù)據(jù)監(jiān)管平臺上線，外賣配送企業(yè)、快遞公司主動聯(lián)系合作，通過直接調(diào)用后臺數(shù)據(jù)，可以優(yōu)化配送流程。對于衰減嚴(yán)重的電池，則進(jìn)行破碎提取不可再生礦物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用。

檢測電池衰減程度，智能檢測柜發(fā)揮了重要作用。過去，企業(yè)通過“人工+設(shè)備”結(jié)合檢測，存在失誤和安全風(fēng)險，如今，新上智能檢測柜可以批量檢測電池充放電運(yùn)行狀況，設(shè)備接收指令，自動化分揀歸類，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線自動化。

“未來，隨著產(chǎn)線不斷優(yōu)化，動力電池拆解將會更精準(zhǔn)、更智能、更安全，退役動力電池蘊(yùn)藏價值將得到更好發(fā)掘應(yīng)用?！眲攒娬f。